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水泥砂浆防水层的适用范围
水泥砂浆防水层是采用普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等材料,采用多层抹压施工或机械喷涂形成的刚性防水层。它是依靠特定的施工工艺要求或在水泥砂浆内掺人外加剂、聚合物来提高水泥砂浆的密实性或改髻水泥砂浆的抗裂性,从而达到防水抗渗的目的。水泥砂浆防水层与卷材、金属、混凝土等防水材料相比,具有施工操作简便,造价适宜,容易修补等优点,但普通水泥砂浆韧性差,较脆、极限拉伸强度较低。 近年来,利用高分子聚合物材料制成聚合物改性砂浆提高了水泥砂浆的抗拉强度和韧性。 水泥砂浆防水层按掺入外加剂的不同分为四种: 1、普通水泥砂浆防水层:利用不同配合比的水泥浆和水泥砂浆分层分次施工,相互交替抹压密实,充分切断各层次毛细孔网,构成一个多层防线的整体防水层. 2、防水砂浆防水层:在水泥砂浆中掺人各种防水剂配制而成。其防水剂为有机或无机化学原料组成的外加剂,如抓化物金属盐类、无机铝盐、金属皂类、硅类防水剂。掺人砂浆中可提高砂浆不透水性,可适用于水压较小的工程和其他防水层的辅助措施。 3、聚合物水泥砂浆防水层:由水泥、砂和一定量的橡胶胶乳或树脂乳液以及稳定剂、消泡剂等助剂经搅拌混合均匀配制而成。各种乳胶有效地封闭水泥砂浆中的连续孔隙,提高了材料的固一液接触角,改善了材料的抗渗性,使其具有良好的抗渗性、韧性和耐磨性。 4、纤维聚合物水泥砂浆防水层:在水泥砂浆内掺人纤维作增强材料提高水泥砂浆的机械力学性能,使水泥砂浆具有良好的抗裂性,以及良好的防水、抗渗能力。水泥砂浆防水层适用于埋置深度不大、使用时不会因结构沉降、温度和湿度变化以及受振动等产生有害裂缝的地上及地下防水工程。 对于主体结构刚度较大、建筑物变形小及面积较小的工程,水泥砂浆防水层比较合适。面积或长度较大的工程必要时应设置变形缝分段设防。装配式混凝土结构因为刚度较差,不宜使用水泥砂浆防水层。 由于水泥砂浆防水层与混凝土具有良好的粘结能力,因此既可用于咭构主体的迎水面,也可以在背水面作为大面积轻徽渗漏时修补生用。 济宁预应力管道压浆料厂家直销 
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济宁华宝远景桥梁压浆料厂家直销

名    称:济宁华宝远景桥梁压浆料厂家直销
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发布日期:2019-8-19 9:02:48
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一、产品简介 
管道压浆料具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯盐、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。 
二、主要用途 
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的腐蚀、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递,使孔道内浆体饱满密实,浆体保持一定的PH值范围,完全包裹预应力钢材,浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。 
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行,并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹,浆体凝结时间可控即适中。
 
三、技术要点 
 压浆料用水量:用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。 
施工设备 
1、搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。 
2、压浆机采用连续式压浆泵,压力表最小分度值应小于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 
3、储料罐带有搅拌功能。 
4、如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 
5、计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0%。 

四、搅拌工艺技术要求 
1、清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 
2、浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。 
3、流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。 
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。 

五、压浆工艺技术要求 
1、压浆前,清除梁孔道内杂物和积水。 
2、压浆前应开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水、稀浆,当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时,方可开始压入梁体孔道。 
3、压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。 
4、对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5min,此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。 
5、如用真空辅助压浆工艺,在压浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间,真空度稳定后,立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。 
6、压浆顺序:先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成,从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。 
7、压浆取样:压浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验,对压浆进行记录(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。 

六、管道压浆时限及技术要求 
 1、终张拉完备,应在48h内进行管道压浆。 
2、压浆后可以提前交库,但需保证28d标准试件的强度达到规定值。 
梁体、浆体及环境温度 
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度应大于5℃,否则应采取保养措施。在高于35℃施工时,应选择夜间或早晚施工,低于5℃时,应按冬期施工技术要求处理,适量提高含气量指标。 

七、压浆料储运及包装 
 1、包装:压浆料内塑料外纸防潮包装。 
2、重量:每件压浆料净重为40kg±0.1kg。 
3、生产日期和批号,于出厂合格证注明。 
4、保质期:出厂产品在常温标准保存条件下,压浆料保质期90天。 
5、保存条件:存于阴凉干燥的仓库保储,防水防潮、防破损、防高温(45℃以上)。 
6、运输条件:防雨淋、曝晒,保持包装完好无损。
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